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【活力中国调研行】“智造”升级激发消费新活力

智能制造生产线上 ，一个小面包有何鲜味秘诀？一双“定制鞋 ”能玩出什么新花样？

近日
，记者随“活力中国调研行
”主题采访团来到福建，探访传统制造产业向“新”而行的生动实践 。近年来 ，福建以因地制宜发展新质生产力为主线
，深入实施消费品工业增品种、提品质 、创品牌“三品 ”战略，走出了一条创新驱动
、集群引领、品牌赋能的特色发展之路 ，持续激发消费市场新活力
。

作为首批“莆田鞋
”集体商标授权企业，双驰科技是福建省工业和信息化龙头企业之一。公司项目负责人古玮明介绍
，双驰个性化定制是一种C2M(从消费者到生产者)的生产模式，已成为行业大规模个性化定制制造模式的示范模板 。

自20世纪80年代开始 ，莆田就为国际知名品牌代工
，众多国际品牌从莆田走向全球
。出台产业规划 、以市场为导向即时研发、引进智能生产线……从单纯比拼产能规模，转向深耕技术突围 ，“莆田鞋”的标签正在被重新书写。

目前
，鞋业已成为莆田市第一大产业，莆田全市拥有鞋服企业4200多家 ，承载了50万余人就业 。2022年4月
，“莆田鞋 ”图形商标注册成功，成为福建省首个以市级行政区划地名命名的鞋业集体商标。

在纺织
、制鞋为特色优势产业的泉州 ，技术创新、数字化转型同样为产业带来变革与突破
。

通过技术创新
，信泰(石狮)科技有限公司研发的一体化的针织鞋面上基本看不到拼接点。在该公司5G智慧车间，全自动针织横机满产运行 。“新投用的经编生产线 ，一台经编机一天24小时可以生产鞋面网布300公斤以上，比传统机台的产能提升一倍
。
”该公司总经理蔡文榜告诉记者
，该公司实现了数字化生产，机器自动拉纱线成布 ，一名工人能够同时管理5台机器。

不止运动鞋跑出“智造”发展新速度
，5G 、AI等技术赋能下，在福建 ，智能化产线带来的消费品提质增效案例还有很多 。

走进位于晋江的福建盼盼食品有限公司
。在香味四溢的小面包生产车间
，记者看到，自动化生产线上 ，一块块金黄的面团经过和面
、醒发、冷却 、包装等环节
，变成一袋袋新鲜出炉
、包装完整的“盼盼小面包 ”。

记者了解到，2023年 ，盼盼食品投入1200万元对生产车间进行智能化改造
，升级食品加工方式 。经过5G智能化改造后，该公司在烘焙产品生产中的关键工序已基本实现无人操作 ，仅需少量员工完成产品的检查和装箱
。“小面包生产车间投入数字化改造以来，人工效率提升了40%
，能源消耗降低了36%，原来一个车间200人 ，现在只需80个人。
”该公司生产副厂长陆小君介绍 。

智能化改造更让小面包的品质得到了提升
。陆小君举例
，小面包的发酵时间标准是90分钟，原来人工操作要花120分钟 ，如今通过安装射频芯片
，利用“5G+物联网”技术，由系统读取、监控发酵时间 ，实现90分钟标准发酵
，不仅大大缩短了发酵时间，还提升了产品稳定性 ，杜绝过度发酵带来的口感差 、口味发酸等问题。

“现在
，产线还新引入AI视觉检测技术，可实现对产品360度全方位自动检测 ，对不合格产品会自动剔除 。 ”陆小君说，用AI摄像头取代人眼
，可实现100%品质标准达标。

这一视觉检测技术同样在洗护行业青蛙王子集团的产线上得以应用
。在漳州市青蛙王子集团洗护工厂，青蛙王子集团生产部经理谢招升告诉记者 ，以洗护工厂的高速生产线为例
，产线实现从自动理瓶到自动定量灌装，每分钟可以自动灌装78瓶。产线还配备了视觉检测系统 ，如果产品生产过程出现撬盖或者压泵弹起的情况
，可以剔除到不良产品线，有效保障了产品稳定性 。

活泼的黄绿配色 ，可爱小青蛙造型瓶身
，诞生于1999年
、以玩具造型为灵感的“青蛙王子”儿童沐浴产品伴随过很多人的童年
。如今，青蛙王子通过生产线数字化转型、智能化升级不断焕新 ，走进更多国民家庭。

“通过智能化的生产
，提升了品牌的质量和可靠性，增强了消费者对品牌的信任度和忠诚度 ，从传统的批量生产模式转变成按需的生产，也提高了市场的响应速度 。
”青蛙王子集团董事长助理 、董秘办主任张一强表示
。